Daar sal defekte in enige gietwerk wees.Die bestaan van hierdie defekte sal groot verborge gevaar vir die interne kwaliteit van die gietstuk inhou.Die sweisherstel om hierdie defekte in die produksieproses uit te skakel, sal ook 'n groot las vir die produksieproses meebring..Veral, aangesien die klep 'n dun-dop gietstuk is wat aan druk en temperatuur onderwerp word, is die kompaktheid van sy interne struktuur baie belangrik.Daarom word die interne defekte van gietstukke die deurslaggewende faktor wat die kwaliteit van gietstukke beïnvloed.
Die interne defekte van klepgietstukke sluit hoofsaaklik porieë, slakinsluitings, krimpporositeit en krake in.
Hier sal die een van die belangrikste defekte bekendstel - slakinsluitings en krake
(1) Sandinsluiting (slag):
Sandinsluiting (slag), algemeen bekend as trachoma, is 'n onsamehangende sirkelvormige of onreëlmatige gat in die binnekant van die gietstuk.Die gat is gemeng met gietsand of staalslak, en die grootte is onreëlmatig.Op een of meer plekke versamel, dikwels in die boonste gedeelte.
Oorsake van sandinsluiting (slag):
Slak-insluiting word gevorm as gevolg van die diskrete staalslak wat saam met die gesmelte staal die gietstuk binnedring tydens die smelt- of gietproses van gesmelte staal.Sandinsluiting word veroorsaak deur onvoldoende kompaktheid van die holte tydens giet.Wanneer gesmelte staal in die holte gegooi word, word die vormsand deur die gesmelte staal uitgespoel en gaan dit die binnekant van die gietstuk binne.Daarbenewens is onbehoorlike werking wanneer die boks herstel en toegemaak word, en die verskynsel van sandverlies ook die oorsaak van sandinsluiting.
Metodes om sandinsluiting (slag) te voorkom:
①Wanneer gesmelte staal gesmelt word, moet uitlaat en slak so deeglik as moontlik uitgeput word.Nadat die gesmelte staal vrygestel is, moet dit in die skeplepel gekalmeer word, wat bevorderlik is vir die drywing van die staalslak.
② Die gietsak gesmelte staal moet nie soveel as moontlik omgedraai word nie, maar 'n teepotsak of 'n onderste gietsak, om te verhoed dat die slak op die boonste gedeelte van die gesmelte staal die gietholte langs die gesmelte staal binnedring .
③ Gietslakmaatreëls moet getref word wanneer die gesmelte staal gegooi word om die staalslak wat die holte met die gesmelte staal binnedring tot die minimum te beperk.
④Om die moontlikheid van sandinsluiting te verminder, verseker die kompaktheid van die sandvorm wanneer dit gevorm word, wees versigtig om nie die sand te laat val wanneer die vorm herstel word nie, en blaas die vormholte skoon voordat die boks toegemaak word.
(2) Krake:
Die meeste van die krake in gietstukke is warm krake met onreëlmatige vorms, deurdringend of nie-deurdringend, aaneenlopend of intermitterend, en die metaal by die kraak is donker of het oppervlakoksidasie.
Daar is twee redes vir krake: hoë temperatuurspanning en vloeistoffilmvervorming.
Hoë temperatuur spanning is die spanning wat gevorm word deur die krimping en vervorming van gesmelte staal by hoë temperatuur.Wanneer die spanning die sterkte of plastiese vervormingsgrens van die metaal by hierdie temperatuur oorskry, sal krake voorkom.Vloeistoffilmvervorming is die vorming van vloeistoffilm tussen die korrels van gesmelte staal tydens stolling en kristallisasie.Met die vordering van stolling en kristallisasie word die vloeistoffilm vervorm.Wanneer die vervormingshoeveelheid en vervormingspoed 'n sekere limiet oorskry, ontstaan krake.Die temperatuurreeks van warm krakegenerering is ongeveer 1200-1450 °C.
Faktore wat krake veroorsaak:
①S- en P-elemente in staal is skadelike faktore wat krake veroorsaak.Hul eutektiek met yster verminder die sterkte en plastisiteit van gegote staal by hoë temperatuur, wat lei tot krake.
②Die insluiting en segregasie van die slak in die staal verhoog die spanningskonsentrasie en verhoog dus die neiging van warm krake.
③ Hoe groter die lineêre krimpkoëffisiënt van die staalgraad, hoe groter is die neiging tot termiese krake.
④Hoe groter die termiese geleidingsvermoë van die staalgraad, hoe groter die oppervlakspanning, hoe beter is die hoë temperatuur meganiese eienskappe, en hoe kleiner is die neiging van termiese krake.
⑤ Die strukturele ontwerp van die gietstuk is nie goed in vervaardigbaarheid nie.Die filet is byvoorbeeld te klein, die wanddikteverskil is te groot en die spanningskonsentrasie is ernstig, wat krake sal veroorsaak.
⑥ Die kompaktheid van die sandvorm is te hoog, en die swak toegewing van die kern belemmer die krimp van die gietstuk en verhoog die neiging van krake.
⑦ Ander soos die onbehoorlike rangskikking van gietstygers, te vinnige afkoelspoed van gietstukke, oormatige spanning wat veroorsaak word deur die sny van gietstygers en hittebehandeling sal ook die opwekking van krake beïnvloed.
In die lig van die oorsake en beïnvloedende faktore van bogenoemde krake, kan ooreenstemmende maatreëls getref word om die voorkoms van kraakdefekte te verminder en te vermy.
Op grond van bogenoemde ontleding van die oorsake van gietdefekte, vind die bestaande probleme en neem ooreenstemmende verbeteringsmaatreëls, kan 'n metode gevind word om die gietfoute op te los, wat voordelig is vir die verbetering van die gietkwaliteit.
Postyd: Aug-11-2022